既要懂工艺，还要会对刀，既要能编程，又要搞调试，既要会装配，还要懂维护。
当加床加工的精度和复杂度越来越高，对操作人员的技能要求不再止于“会按按钮”。
然而，市场上培训用机床和实际生产所用机床往往存在代差，这让高端数控大拿的培养愈发困难。不过，西门子与行业伙伴创新技术和解决方案，正在打破这一困局!
虚实成行
Tokn+数字孪生，高端机床培训的搭档
西门子携手HELLER推出的Tokn小型机床，是一种占地面积小，便于用户使用的设备，搭载西门子SINUMERIK ONE控制系统的紧凑型5轴CNC系统，通过数字孪生技术，可实现虚拟场景与物理实体的同步操作，显著提升培训能力，为行业带来创新的高端机床培训方案!尤其对于刚刚进入机床行业的年轻从业人员，可以通过这台机床进行跨学科、跨专业的系统化学习，尽早成为企业所需要的复合型人才，为将来的职业发展奠定基础。
突破硬件限制
通过小机床获得高端数控经验
数控机床加工“重实操，吃经验”，大型高端机床较大的占地面积以及高昂的维护成本让培训机构普遍难以负担，而普通小机床技术落后，无法让学员获得高端机床的实操经验。
Tokn机床将小体积外观与高端数控内核合二为一。虽然占地面积小，但复刻大型高端五轴机床的内部结构与功能，配备西门子数字化原生数控系统SINUMERIK ONE，可实现在虚拟环境中模拟测试工作流程，提前优化加工方案，降低实际操作中的失误率，在提升加工安全性的同时，也为优化加工效率和流程管理创造了条件。
● 程序校验与碰撞防护：实时检查数控编程中的语法错误，精准预判刀具碰撞风险，一旦检测到异常即提前示警并停机，有效降低机床碰撞概率。
● 加工时间测算：实时确定加工程序的运行时长，为生产计划制定提供数据支撑。
● 提升运算速度：系统运行速度大幅提升，并带动加工精度与效率大幅优化。
该设备为操作人员提供了沉浸式培训场景，不仅提高操作人员的培训效率，而且学员也可借此全面掌握高端机床的相关技能，缩短实操学习周期。
打破空间限制
随时随地培养高质量人才
在传统的人才培养模式中，实体机床培训成本高昂，不仅占用大量设备资源，占用培训场地，还消耗宝贵的原材料。
西门子机床虚拟加工软件Run MyVirtual Machine可以在电脑上直接运行一台虚拟机床，无需占用实体机床就能精准执行G代码走位，1:1完全还原实体机床操作和加工过程，模拟出实际加工效果，减少了实操撞机风险，节省原材料消耗，大幅降低培训成本。
● 1:1还原操作和編程界面：通过上传实际运行数据，用户可以使用PC，1:1真实还原机床的控制器以及执行工作，完成离线CNC程序验证。
● 真实再现夹具工况：机床及移动构件的数字孪生可以通过3D模拟切削量并进行计算，确认工件是否可以在特定的机器上制造，避免碰撞风险或错误定义的安全距离，实现加工前的必要检查。
通过这款软件，学员可以在虚拟环境中反复练习各种复杂的加工任务，不用担心任何操作失误带来的损失，并且可以在电脑上随时随地进行练习，用较低的成本却能培养出质量极高的人才，真正实现了低成本和高回报。
来源链接：https://www.gkong.com/item/news/2025/04/121243.html
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